Catégorie 1 : Fixation mécanique (Semi-Permanente / Démontable)
La fixation mécanique est préférable lorsqu'un produit doit être ouvert pour un entretien, un remplacement de batterie ou une maintenance interne pendant son cycle de vie.
1. Fixations filetées (vis et boulons)
Les plastiques peuvent être assemblés à l'aide de vis, mais en raison de la douceur relative des polymères par rapport aux métaux, les vis standards peuvent facilement dénuder les filetages en plastique si elles sont trop-serrées.
Filetage-Vis de coupe/filetage-Vis de formage :Conçues spécifiquement pour les plastiques, ces vis sculptent ou déforment leurs propres filetages correspondants dans un -trou prémoulé (bognage) sans créer de contraintes internes élevées.
Inserts filetés en laiton :Pour les applications haut de gamme nécessitant des assemblages et démontages répétés, des inserts filetés en laiton ou en acier inoxydable sont pressés dans le bossage en plastique par chaleur (insertion par ultrasons) ou pendant le processus de moulage lui-même (moulage d'inserts).SWKSutilise fréquemment le moulage par insert pour créer des joints mécaniques métal-à-plastique très robustes.
2. Assemblages à clipser-
Les ajustements à pression-utilisent la flexibilité inhérente des plastiques pour permettre à une pièce de dévier sur le rebord de retenue d'une autre pièce et de se remettre en place dans une position déverrouillée.
Types :Les ajustements à pression en porte-à-faux-, les ajustements à pression annulaire- (courants dans les capsules de bouteilles) et les ajustements à pression par torsion-.
Avantage:Élimine le besoin de matériel supplémentaire (vis, colle), réduisant le temps d'assemblage à quelques secondes. Cependant, ils nécessitent des tolérances d'ouverture de moule-incroyablement précises, que notre équipe d'ingénierie chez SWKS gère rigoureusement pendant la phase de conception de l'outil.
Catégorie 2 : Méthodes thermiques et de soudage (Fusion permanente)
Pour les assemblages permanents où la résistance du joint doit correspondre ou dépasser la résistance du matériau de base, le soudage thermique est la référence. Ces méthodes s'appliquent uniquement aux thermoplastiques.
1. Soudage par ultrasons
Le soudage par ultrasons utilise des vibrations acoustiques à haute-fréquence et faible-amplitude pour générer une chaleur de friction localisée entre les deux pièces en plastique.
Une fonctionnalité spécialisée appeléedirecteur de l'énergie(une petite crête triangulaire moulée dans l’une des faces du joint) concentre l’énergie ultrasonore. La crête fond rapidement, fusionnant parfaitement les deux parties en quelques fractions de seconde. Il est propre, incroyablement rapide et idéal pour la production-de gros volumes d'appareils médicaux et d'électronique grand public.
2. Soudage par vibration et laser
Soudage par vibration :Les deux parties sont pressées l’une contre l’autre sous pression tandis qu’une partie vibre linéairement à hautes fréquences par rapport à l’autre. La friction qui en résulte fait fondre l’interface. Il est parfait pour les pièces automobiles volumineuses et irrégulières comme les collecteurs d'admission.
Soudage laser :Un faisceau laser traverse une partie supérieure en plastique translucide-et frappe une partie inférieure en plastique absorbante. L'interface chauffe et fusionne. Cela crée une liaison extrêmement propre, sans flash ni débris.
Catégorie 3 : Liaison chimique et adhésive (étanchéité permanente)
Lors de l'assemblage de plastiques différents ou lors de l'assemblage de plastique avec du caoutchouc ou du métal, le soudage thermique est impossible. La liaison chimique comble cette lacune.
1. Soudage au solvant
Principalement appliqué aux thermoplastiques amorphes comme l'ABS, l'acrylique et le PVC. Un solvant liquide est appliqué sur les surfaces des joints, dissolvant temporairement les chaînes polymères. Lorsqu'elles sont serrées ensemble, les chaînes de polymère s'emboîtent à mesure que le solvant sèche, transformant deux parties en une seule structure monolithique.
2. Adhésifs structurels (époxys et polyuréthanes)
Les adhésifs industriels comblent les vides et répartissent les contraintes uniformément sur toute la zone du joint. Ceci est très bénéfique lors du collage d'un joint en caoutchouc flexible sur un boîtier en plastique rigide-une exigence d'assemblage multi-matériaux standard-quiSWKSrépond quotidiennement à nos clients en étanchéité industrielle.
Surmonter les défis d'ingénierie avec SWKS
Le choix de la manière d'assembler vos composants en plastique ne devrait pas être une réflexion après coup. Elle doit être intégrée dès la phase initiale de conception du moule. Par exemple, si vous envisagez d'utiliser le soudage par ultrasons, vos pièces doivent être moulées avec des pistes directrices d'énergie spécifiques. Si vous avez besoin d'ajustements par encliquetage-, l'outil doit comporter des élévateurs ou des curseurs complexes pour gérer les contre-dépouilles.
ÀTechnologie et développement Cie., Ltd de Tianjin SWKS, nous ne nous contentons pas de fabriquer des pièces séparées-nous comprenons comment elles s'intègrent dans un écosystème. Nos services d’ingénierie complets vous assistent dans la conception pour la fabrication et l’assemblage (DFMA). Que votre produit nécessite un moulage d'insert avancé, des tolérances ultra-précises pour les ajustements mécaniques ou une combinaison de co-traitement du caoutchouc et du plastique-, nous construisons les moules qui font de l'assemblage sans couture une réalité.