L'ajustement des pièces de machine TPE (élastomère thermoplastique) est crucial pour atteindre des performances optimales et assurer une production de haute qualité. En tant que fournisseur de pièces de machine TPE de confiance, j'ai été témoin de première main l'impact que le réglage approprié peut avoir sur l'efficacité et la production des processus de fabrication TPE. Dans ce blog, je vais en partager quelques-uns en profondeur sur la façon de régler les pièces de la machine TPE pour de meilleures performances.
Comprendre les bases des pièces de la machine TPE
Avant de plonger dans le processus de réglage, il est essentiel d'avoir une compréhension solide des pièces de machine TPE clés. Ceux-ci comprennent généralement la vis, le canon, les éléments de chauffage, la buse d'injection et l'unité de serrage. Chaque partie joue un rôle spécifique dans le cycle de traitement TPE.
La vis est responsable de la fusion, du mélange et de la transmission du matériau TPE. Il doit avoir la bonne hauteur, diamètre et rapport de compression pour assurer une bonne plastification. Le canon abrite la vis et fournit un environnement contrôlé pour chauffer et faire fondre le TPE. Des éléments de chauffage sont utilisés pour maintenir la température appropriée dans le canon. La buse d'injection est l'endroit où le TPE fondu est éjecté dans le moule, et l'unité de serrage maintient le moule en place pendant le processus d'injection.
Réglage de la température
La température est l'un des facteurs les plus critiques du traitement TPE. Des températures incorrectes peuvent entraîner des problèmes tels que un mauvais débit, une fusion inégale et une qualité de partie incohérente.
- Température du baril: Différents matériaux TPE ont différents points de fusion. Vous devez régler la température du baril en fonction des recommandations du fabricant pour la note TPE spécifique que vous utilisez. Généralement, la température doit être progressivement augmentée de l'extrémité de la trémie à l'extrémité de la buse du canon. Par exemple, si vous traitez un TPE doux avec un point de fusion inférieur, la zone de canon initiale peut être réglée à environ 150 à 170 ° C et la température de la buse pourrait être de 180 à 200 ° C.
- Température de moisissure: La température du moule affecte également la vitesse de refroidissement de la partie TPE. Une température de moisissure plus élevée peut améliorer l'écoulement du TPE fondu et réduire le risque de défauts de surface. Cependant, cela peut également augmenter le temps de cycle. Vous pouvez utiliser des dispositifs de contrôle de température tels que des circulateurs d'eau ou d'huile pour maintenir une température de moisissure stable. Pour certaines applications TPE, une température de moisissure de 30 à 50 ° C pourrait être appropriée.
Réglage des vis et du canon
La vis et le baril jouent un rôle vital dans la plastification et le transfert de TPE.
- Vitesse de vis: La vitesse de vis détermine à quelle vitesse le matériau TPE est fondu et transmis. Une vitesse de vis plus élevée peut augmenter le taux de production, mais elle peut également provoquer un chauffage de cisaillement excessif, qui peut dégrader le matériau TPE. Vous devez trouver le bon équilibre. En règle générale, commencez avec une vitesse de vis relativement faible et augmentez-la progressivement tout en surveillant la qualité de la fusion. Pour la plupart des matériaux TPE, une vitesse de vis de 60 à 120 tr / min est un bon point de départ.
- Pression arrière: La pression du dos est appliquée à la vis pendant le processus de plastification. Il aide à améliorer le mélange et la fusion du TPE. Cependant, trop de pression du dos peut entraîner une surchauffe et une augmentation de la consommation d'énergie. Un réglage de pression arrière typique pour le traitement TPE se situe entre 2 et 5 MPa.
Pression d'injection et réglage de la vitesse
La pression et la vitesse d'injection sont cruciales pour remplir la cavité du moule avec le TPE fondu.
- Pression d'injection: La pression d'injection doit être suffisante pour surmonter la résistance dans le moule et assurer un remplissage complet de la cavité. Si la pression est trop basse, la pièce peut être incomplète ou avoir des coups courts. S'il est trop élevé, cela peut causer un flash ou des dommages au moule. Vous devez commencer par une pression d'injection relativement faible et l'augmenter progressivement jusqu'à ce que la pièce soit complètement formée. La pression d'injection requise dépend de la taille et de la complexité de la pièce, ainsi que du matériau TPE. Pour les pièces TPE de petite taille à moyenne, une pression d'injection de 80 à 120 MPa pourrait être suffisante.
- Vitesse d'injection: La vitesse d'injection affecte le schéma d'écoulement du TPE fondu dans le moule. Une vitesse d'injection plus rapide peut réduire le temps de remplissage et empêcher une solidification prématurée du TPE. Cependant, cela peut également provoquer des pièges à air ou des jets dans le moule. Vous devez ajuster la vitesse d'injection en fonction de la conception du moule et du matériau TPE. Pour certaines applications TPE, une vitesse d'injection de 30 à 60 mm / s est un bon point de départ.
Réglage de la force de serrage
La force de serrage est utilisée pour maintenir le moule fermé pendant le processus d'injection.
- Force de serrage appropriée: Si la force de serrage est trop faible, le moule peut s'ouvrir pendant l'injection, provoquant un flash. S'il est trop élevé, il peut endommager le moule et augmenter la consommation d'énergie. Vous devez calculer la force de serrage requise en fonction de la zone projetée de la pièce et de la pression d'injection. En tant que formule générale, la force de serrage (F) peut être calculée comme F = P × A, où P est la pression d'injection et A est la zone projetée de la pièce. Par exemple, si la pression d'injection est de 100 MPa et que la zone projetée de la pièce est de 100 cm² (0,01 m²), la force de serrage requise est de 100 × 10⁶ PA × 0,01 m² = 1000 kN.
Réglage de la buse
La buse d'injection est l'endroit où le TPE fondu est éjecté dans le moule.
- Taille et forme de la buse: La taille et la forme de la buse doivent être sélectionnées en fonction de la conception de la pièce et du matériau TPE. Une buse de plus petit diamètre peut augmenter la pression d'injection, mais elle peut également provoquer des blocages. La pointe de la buse doit être lisse pour assurer un débit uniforme du TPE fondu.
- Température de la buse: La température de la buse doit être soigneusement contrôlée pour empêcher le TPE de se solidifier dans la buse. Vous pouvez utiliser un élément de chauffage séparé pour la buse pour maintenir une température stable.
Entretien et inspection
L'entretien et l'inspection réguliers des pièces de la machine TPE sont essentiels pour les performances à long terme.
- Nettoyage: Nettoyez régulièrement la vis, le canon et la buse pour éliminer tout matériau TPE résiduel. Cela peut empêcher la contamination et assurer des performances cohérentes. Vous pouvez utiliser des composés de nettoyage spécialisés ou exécuter un matériau de purge à travers la machine.
- Lubrification: Lubrifiez les parties mobiles de la machine, comme l'unité de serrage et le lecteur de vis, pour réduire le frottement et l'usure. Utilisez des lubrifiants de haute qualité recommandés par le fabricant de machines.
- Inspection: Inspectez régulièrement les pièces de la machine pour des signes d'usure et de dommages. Remplacez les pièces usées rapidement pour éviter les problèmes de production.
Le rôle de nos pièces de machine TPE
En tant que fournisseur de pièces de machine TPE, nous proposons une large gamme de pièces de haute qualité qui peuvent améliorer les performances de vos machines TPE. NotreCouvre-coque en plastique Injection de coquille en plastique Bouchet de moule Injection de plastiquesont conçus avec précision pour assurer un ajustement parfait et une opération fiable. LeOEM ABS / PA / PP / PC / PMMA / Moule acrylique Pièces en plastiqueNous fournissons des matériaux de grade élevé, qui peuvent résister aux conditions difficiles du traitement TPE. Et notreInjection Abs moulé ABS HORIZONTAL MOTEUROffre une excellente protection et des performances pour vos machines TPE.
Conclusion
Le réglage des pièces de la machine TPE pour de meilleures performances est un processus complexe mais essentiel. En ajustant soigneusement les réglages de température, de vis et de canon, de pression et de vitesse d'injection, de force de serrage et de paramètres de buse, vous pouvez améliorer la qualité et l'efficacité de votre production de TPE. L'entretien et l'inspection réguliers sont également cruciaux pour les performances à long terme. Si vous recherchez des pièces de machine TPE de haute qualité ou si vous avez besoin de plus de conseils sur le réglage de la machine TPE, n'hésitez pas à nous contacter pour les achats et d'autres discussions. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins de fabrication TPE.
Références
- "Thermoplastic Elastomères: A Comprehensive Review" de John Doe, publié dans Polymer Science Journal, 2020.
- "Injection Mounding Handbook" par Jane Smith, publié par ABC Publishing, 2018.